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    1. 更換回轉窯輪帶的施工方案

      點擊次數:   更新時間:20/09/14 14:31:09     來源:www.ibiyuntao.com關閉分    享:
        一旦回轉窯的輪帶損壞過重就需要及時更換,從而避免輪帶損壞無法正常使用而影響窯爐的工作效率。那么如何更換該窯爐的輪帶呢?下面和小編一起來看看吧。
        1、根據輪帶寬度,在窯尾段接近輪帶位置作為筒體切割處;架設筒體劃線的支架,安裝劃線工具,利用回轉窯慢速傳動轉動筒體,在筒體上劃出2道切割線和2道切割機軌道線;切割線之間的寬度要求比新輪帶寬度寬300-400mm;在切割線左右筒體處做好記號,以便于后面對接過程中按照原位置對接;
        2、根據窯外筒體切割線的位置,在窯內相對應處,利用槽鋼在切割線兩側制作“米”字支撐,以保證窯筒體切割后不變形;
        3、在“米”字支撐做好之后,按照在筒體外側所劃切割線進行切割,切割筒體2/3之后,停止切割作業;將預先制作好的筒體支撐架將尾部一節筒體支撐住,并在窯尾預熱器上利用葫蘆將筒體固定住,并利用75T吊車將待切割的筒體用鋼絲繩掛??;然后,繼續對筒體剩余1/3部分全部切斷;
        4、待2條切縫全部切斷后,利用窯尾預熱器上的葫蘆將尾部筒體向預熱器方向拖動50-100mm,將切斷的中間節筒體吊出;
        5、拆除原輪帶上方1/3的輪帶墊板,為輪帶順利拆除做好準備;將400T電動油頂架設在輪帶靠窯頭側,將筒體頂起約80mm左右,使輪帶與托輪懸空;利用75T吊車將輪帶吊起,保證四周與筒體上墊板都留有間隙后,利用吊車將輪帶從筒體上吊下;
        6、利用75T吊車將新輪帶吊起,須保證吊裝水平,將新輪帶通過切割口處套至筒體上,待新輪帶按照尺寸要求落到輪帶墊板上后,在輪帶兩側分別焊接8塊擋塊,將新輪帶位置基本固定住,將400T油頂泄壓,使輪帶落到托輪上;
        7、按照原輪帶墊板位置更換所有輪帶墊板,墊板焊接要求按照標準進行焊接;墊板更換一部分后,須將輪帶擋圈焊接固定后才可轉窯,以防止輪帶錯位;
        8、在更換墊板的同時,對筒體切割位置的切割口進行焊接坡口制作,要求焊接單邊坡口在30度以上,并用拋光機對坡口進行清理,不得夾有雜質,并做到切口平整;
        9、將切割下筒體利用吊車按原有記號復位后,利用連接螺栓和壓板螺栓將中間節筒體與兩側筒體連接并固定;在保證窯內壁基本平面誤差在2mm以下后,通過回轉窯慢速傳動對筒體徑向跳動量進行測量,在筒體沒有變形的情況下,利用連接螺栓和壓板螺栓進行調整,保證筒體徑向跳動量在8-10mm以內;在初次打底焊接完畢后,還要對跳動量進行一次檢查,以確定筒體開焊位置;
        10、開始焊接前,先用烘箱將電焊條進行烘干,焊接工作須連續進行;二道焊口須同時開焊,嚴格遵循筒體焊接的工藝要求;焊接中須有一人配合焊工進行焊縫清渣工作,保證焊接后的焊縫立即清渣、磨平,焊縫內不得有夾雜和氣孔的現象;
        11、焊縫技術要求:焊接接頭應均勻成型,與母材滑過度,表面不得有裂紋、未溶合、未填滿、氣孔、夾渣等缺陷。焊縫咬邊深度不得大于0.5mm;連續咬邊長度不得大于100mm;咬邊總長度不得大于該焊縫長度的10%。焊縫余高:筒體外部不得大于3mm,筒體內部燒成帶不得大于0.5mm。其余區段不得大于1.5mm;
        12、焊接結束后,利用拋光機對筒體內壁焊縫進行打磨,保證內壁焊縫高度<2mm。
        上文為大家介紹了更換回轉窯輪帶的施工方案,用戶在以后進行更換時時可以參考上述內容進行,如果在此更換過程中有什么問題可以咨詢我們。
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